32台高低压配电柜KYN28柜和GGD柜高效交付！

项目：衢州博来纳润电子材料有限公司

产品：KYN28柜和GGD柜共计32台

项目时间：2025年11月15日

发货周期：20天

项目地：衢州

2025年11月，针对衢州博来纳润电子材料有限公司的生产扩容需求，我们量身定制了包含KYN28高压柜与GGD低压柜在内的32台成套配电设备解决方案，以20天的高效交付周期，圆满完成项目落地。

本次项目选用的两款核心产品，均针对泛半导体制造业的特殊需求进行了优化配置，兼顾安全性、可靠性与维护便利性：

KYN28-12高压柜作为高压配电核心设备，采用铠装式敷铝锌板外壳，防护等级达IP4X，可有效防止污物及小动物侵入，完全适配电子材料生产车间的洁净环境要求。该设备配备VS1型真空断路器，具备完善的五防联锁功能，能彻底杜绝带负荷移动手车、误分合断路器等危险操作，从源头规避电力安全事故。同时，其可移开式手车设计允许在不停电状态下进行维护检修，极大降低了因设备检修导致的生产中断风险，完美匹配此次项目的作业需求。

搭配的GGD低压柜则以结构紧凑、性能稳定为核心优势，采用优质冷轧钢板制作，内部布线规整，具备良好的散热性能与抗干扰能力。针对项目的特点，该系列柜体预留了充足的扩展空间，可灵活适配后续产能升级与设备新增需求，实现配电系统的全生命周期适配。

考虑到项目的紧迫性，项目团队以“精准规划、并行作业、节点锁定”为原则，将20天交付周期拆解为设计、生产、质检、运输四大核心阶段，实现高效闭环管控：

项目启动于2025年11月15日，设计团队第一时间深入衢州项目现场，结合项目的具体需求，3天内完成全套电气图纸设计与审核，并与客户技术团队确认细节，避免设计偏差。生产环节采用“分组攻坚、并行作业”模式，将高压柜与低压柜生产线同步开启，配备专项技术小组全程跟进，针对KYN28柜的铜排加工、五防联锁装配等关键工序，提前完成预制与调试，大幅缩短生产周期。

质量管控贯穿全流程，从原材料进场检验，到柜体焊接、部件装配、电气接线等每一道工序，均执行“自检、互检、抽检”三重标准，重点核查KYN28柜的绝缘性能、联锁可靠性及GGD柜的布线精度，确保每一台设备均符合IEC62271、GB/T3906等国际及国家标准。

最终，32台设备于12月4日全部通过出厂检测，由专业物流团队专车运输至衢州项目地，全程做好防潮、防震防护，确保设备完好抵达。

8台开闭所奔赴山西：高效履约，助力三晋电力升级

初夏时节，随着最后一辆满载设备的运输车驶出厂区，由我司精心制造的8台高品质开闭所设备正式启程，发往山西某重要电力项目现场。
这批设备将作为区域电网的关键节点，为当地产业升级与民生用电注入更稳定、智能的能源保障。

精准洞察：破解山西电力升级核心痛点

山西作为国家重要能源基地，正加速推进电网现代化转型，对配电设备的可靠性、智能化水平提出更高要求。该项目面临多重挑战：

环境适应性需求高： 山西气候冬寒夏热，风沙较大，设备需具备超强环境耐受能力；

快速部署压力： 项目工期紧张，要求设备到货即装、调试高效；

智能化管理诉求： 需支持远程监控、数据采集，提升电网运营效率。

智慧赋能：定制化开闭所解决方案

针对项目核心诉求，我司技术团队快速响应，提供深度适配的解决方案：

坚固可靠，无惧严苛环境： 壳体采用高强度不锈钢或优质敷铝锌板，防护等级达IP54，内部元件精选耐高低温、防尘型号，确保在山西特殊气候下长久稳定运行；

模块化设计，极速交付安装： 核心部件工厂预制、标准化组装，8台设备从订单确认到完成出厂仅用10天，大幅压缩现场施工时间；

智能内核，运维更高效： 集成智能监测单元，实时感知电流、电压、温度等状态，支持远程通信（如DTU/RTU），实现故障预警和数据分析，为智慧电网奠定基础；

灵活配置，完美匹配场景： 根据项目实际负荷及空间要求，优化一次方案设计及柜体结构，确保性能最优、布局合理。

高效履约：48小时完成发货全流程

为确保项目进度，公司供应链、生产、质检、物流多部门高效协同：

供应链保障： 关键元器件提前锁定优质货源，确保供应无虞；

精益生产： 生产线科学排期，质量管控贯穿每道工序；

严苛检验： 每台设备出厂前均完成全套型式试验及通电测试，合格率100%；

敏捷物流： 制定周密的运输方案，确保设备安全、准时抵达现场。

价值共筑：以专业点亮三晋未来

这批开闭所设备抵达山西后，将迅速投入运行，为当地电网带来显著价值：

供电可靠性跃升： 坚固结构与智能保护双重保障，大幅减少故障停电；

运维成本显著降低： 远程监控与预警功能，变被动抢修为主动维护；

能源管理精细化： 实时数据支撑更科学的负荷分配与能效优化。

每一次电力设备的交付，都是对承诺的坚守，更是对未来的赋能。 我司始终以客户需求为核心，用可靠的智能配电解决方案，持续助力全国电力基础设施建设。
无论是黄土高原还是江南水乡，我们都以专业与热忱，守护每一度电的安全旅程。

博兹瓦纳配电室24台GGD柜项目成功交付案例

项目：博兹瓦纳项目配电室配电柜

产品：24台GGD柜

项目时间：2025/12/18

发货周期：30天

项目地：非洲

2025年12月18日，针对博兹瓦纳配电室项目定制的24台GGD型交流低压配电柜，历经30天高效交付周期，顺利完成出厂发运，奔赴非洲项目现场。

该项目聚焦当地配电室升级改造需求，需在有限周期内交付一批适配非洲高温沙尘环境、符合当地电气标准的低压配电设备，24台GGD柜作为核心配电单元，承担着电能转换、分配与控制的关键职能，直接关系到整个配电室的运行效率与安全稳定性。

结合博兹瓦纳高温、多沙尘的气候特征及当地BOBS认证标准，项目团队对24台GGD柜进行全维度定制优化，确保产品兼具技术先进性与环境适配性。

在核心性能上，GGD柜凭借分断能力高、动热稳定性好的固有优势，完全满足项目对配电安全的严苛要求。柜体采用8MF冷弯型钢局部焊接组装，模块化设计不仅提升了生产效率，更便于现场安装与后期维护，柜顶四角配备的吊环及可拆除顶盖，适配非洲现场有限的吊装条件。针对高温环境，优化设计上下端散热槽孔形成自然通风道，配合高温耐受型电气元件，有效抑制设备运行过程中的热量积聚，保障在45℃+极端温度下稳定工作。

为抵御沙尘侵袭，产品防护等级升级至IP42，柜体接缝处加装全密封防水胶条，通风口配置可拆洗式防尘滤网，既阻挡沙尘进入又便于运维清理。同时，严格遵循博兹瓦纳BOS 32-1低压电气设备安全标准及SADC区域协调标准，完成BOBS认证全流程审核，确保每一台设备都符合当地市场准入要求，局部放电量控制在5pC以内，绝缘电阻值不低于10MΩ，从源头规避安全风险。

30天的紧凑发货周期，考验着从设计、生产、检测到运输的全链条协同能力。项目团队以数字化技术为支撑，采用“三维+参数化”设计软件，快速完成24台GGD柜的定制化设计与方案仿真，同步优化生产排程，实现设计与生产的无缝衔接。

孝义排水泵站欧式箱变15天高效交付案例

2026年1月16日，针对山西孝义排水泵站升级改造需求，我们启动欧式箱变成套设备供应项目，克服冬季低温、工期紧迫等多重挑战，以15天高效闭环交付。

考虑到项目需赶在春季汛期前完成设备安装调试，为后续泵站整体投用预留充足时间，业主明确要求15天内完成从设计、生产到发货的全流程交付。这一紧张周期不仅考验生产履约能力，更对设备的环境适应性、快速部署性提出了严苛要求，欧式箱变凭借其集成化、紧凑化的核心优势，成为本次项目的最优选型。

结合孝义冬季低温多风、户外环境复杂的气候特点，以及排水泵站24小时连续运行、无人值守的作业需求，我们为项目定制了IP54级防护欧式箱变，全面兼顾安全性、耐候性与智能化水平，精准匹配泵站运行场景：

在防护性能上，箱体采用2mm厚冷轧钢板经热镀锌喷塑工艺制成，防腐等级达C4级，可有效抵御孝义冬季低温冻融、风沙侵蚀对设备的损耗，IP54防护等级实现防尘、防喷淋水双重保障，避免雨雪、灰尘侵入导致的电气故障，为户外长期稳定运行筑牢“防护铠甲”。同时，箱体配备防鼠板、密封胶条等细节设计，从源头规避小动物误入、湿气渗透等安全隐患。

在核心性能上，箱变集成12kV高压单元、S13型油浸式变压器与低压配电单元，额定容量按需精准配置，负载损耗≤4850W，符合GB 20052-2020 1级能效标准，在保障泵站抽排设备满负荷运行的同时，大幅降低能耗成本。高压单元标配负荷开关+熔断器保护，具备完善的电气联锁功能，满足“五防”要求；低压单元配置自动无功补偿装置，可将功率因数补偿至0.95以上，提升供电效率与稳定性。

智能化设计方面，箱变内置温度监测与自动散热系统，当变压器室温度超过设定值时，顶部轴流风机自动启动降温，适配冬季温差大的环境特点；同时支持遥测、遥信、遥控功能，可远程监控设备运行参数、故障报警信息，完美适配泵站无人值守的运维需求，减少人工巡检成本。

项目启动当日（1月16日），技术团队即刻奔赴孝义项目现场，结合泵站原有配电架构、设备功率需求及户外安装条件，24小时内完成实地勘查与方案研讨，48小时内出具全套定制化设计图纸，同步与业主技术团队完成细节确认，避免设计偏差导致工期延误。

1月30日，经过15天的奋战，全套欧式箱变设备顺利通过出厂检测，安全送达孝义排水泵站项目地，比原定计划提前半天完成交付，为后续设备安装调试争取了宝贵时间。